1. Slikta izkliede (krāsu plankumi, svītras)
Cēloņi:
Pigmenta aglomerācija vai nepietiekama izkliede.
Zema apstrādes temperatūra, kas rada augstu PE kausējuma viskozitāti un sliktu pigmenta izkliedi.
Slikta saderība starp pigmentu un PE.
Risinājumi:
Izmantojiet augstas -dispersijas pigmentus vai virsmas-apstrādātus pigmentus (piem., apstrādātus ar silāna/titanāta savienošanas līdzekļiem).
Pievienojiet disperģētājus (piem., zemas -molekulāras- polietilēna vasku, stearātus).
Palieliniet sajaukšanas temperatūru (parasti 160–220 grādi PE gadījumā) un pagariniet sajaukšanas laiku.
Izmantojiet galveno maisījumu, nevis tiešo pigmenta pievienošanu, lai uzlabotu dispersijas viendabīgumu.
2. Migrācija/asiņošana (virsmas lipīgums, piesārņojums)
Cēloņi:
Zema pigmentu molekulmasa vai zema polaritāte, kā rezultātā ir slikta šķīdība PE.
Nepietiekama saderība starp pigmentu un PE, kas laika gaitā izraisa migrāciju uz virsmu.
Risinājumi:
Izvēlieties augstas{0}}molekulāras- organiskos pigmentus vai neorganiskos pigmentus (piemēram, titāna dioksīdu, dzelzs oksīdu).
Kontrolējiet pigmenta devu (parasti mazāku vai vienādu ar 0,5%; pārmērīgs daudzums palielina migrācijas risku).
Izvairieties no zemas{0}}molekulāras-krāsvielām (piemēram, šķīdinātāju krāsvielām), kas viegli šķīst PE.
3. Slikta karstumizturība (krāsas maiņa apstrādes laikā)
Cēloņi:
Nepietiekama pigmentu termiskā stabilitāte (PE apstrādei parasti nepieciešami 180–220 grādi).
Pigmenta sadalīšanās vai oksidēšanās karstuma ietekmē.
Risinājumi:
Izvēlieties pigmentus, kuru karstumizturība ir lielāka vai vienāda ar 200 grādiem (piemēram, ftalocianīna zils/zaļš, augstas kvalitātes azo pigmenti).
Pievienojiet antioksidantus (piemēram, BHT, 1010), lai samazinātu termisko oksidāciju.
Optimizējiet apstrādes apstākļus, lai izvairītos no lokālas pārkaršanas vai ilgstošas augstas temperatūras iedarbības.
4. Slikta gaismas/laika apstākļu izturība (izbalēšana, krīta veidošanās ārā)
Cēloņi:
Zema pigmentu UV izturība.
Ilgstoša -PE izstrādājumu pakļaušana saules gaismas, mitruma un karstuma iedarbībai ārpus telpām.
Risinājumi:
Izvēlieties augstas{0}}gaismas noturības pigmentus (piemēram, neorganiskos pigmentus, dažus hinakridona veidus).
Pievienojiet UV absorbētājus (piemēram, UV-326, UV-531) vai gaismas stabilizatorus (piemēram, HALS).
Izmantojiet virsmas{0}}pārklātus pigmentus (piem., ar silīcija-pārklājumu).
5. Ietekme uz mehāniskajām īpašībām (trupināšana, stiprības zudums)
Cēloņi:
Liels pigmenta daļiņu izmērs vai pārmērīga deva, izjaucot PE molekulārās ķēdes nepārtrauktību.
Metāla joni pigmentos, kas katalizē PE noārdīšanos.
Risinājumi:
Kontrolējiet pigmenta devu (parasti mazāka vai vienāda ar 2%; lielākai slodzei nepieciešama mehāniska pārbaude).
Izvēlieties sīku-daļiņu-izmēra, zema-metāla-satura pigmentus (izvairieties no vara, cinka vai citiem aktīviem metāliem).
Pievienojiet antioksidantus, lai palēninātu noārdīšanos.
6. Mijiedarbība ar piedevām (krāsu kropļojumi, slikta stabilitāte)
Cēloņi:
Ķīmiskās reakcijas starp pigmentiem un PE piedevām (piemēram, antioksidantiem, smērvielām).
Pigmenta izskalošanās vai izšķīdināšana ar piedevām.
Risinājumi:
Pārbaudiet pigmentu un piedevu saderību (iepriekš veiciet nelielus{0}}izmēģinājumus).
Pielāgojiet piedevu sistēmas (piemēram, izmantojiet neitrālas smērvielas).
Izvairieties no pigmentiem, kas satur sēru vai halogēnus (var reaģēt ar stabilizatoriem).
